如何合理利用废弃的液环式真空泵机组油

一、用活性白土处理真空泵废油的方法
   液环式真空泵机组停止后，废油可以排放到废油罐中。废油罐配有蛇形蒸汽加热器，以蒸发和去除废油中的水，废油由蒸汽间接加热。如果加热温度低于110℃，油就会分裂。地沟油加热后，油的粘度会降低，污水自然沉降。会去除一部分油渣，从废油底部排出，上层的油由油泵抽出，送至净化罐。净化污泥是一个带搅拌装置的锥形罐，安装在沉淀池的上部。活性粘土从净化罐的上部加入。在搅拌的作用下，活性白土吸附废油中的杂质(灰尘和水分)。搅拌一段时间后，放入下层沉淀池进行澄清。澄清的油渣从沉淀池底部排出。上层油、混浊油、油泵抽出后送至油压滤机压滤，压滤后净化的真空泵油送至高油箱储存。根据不同地区的气温，高位槽内可以设置也可以不设置间接蒸汽加热管。过滤后的油渣被丢弃。上述废真空泵油的处理方法操作简单方便，只要在处理过程中能控制好温度，真空泵油就不容易变质。
二、酸碱中和处理真空泵废油技术
    停泵后，废油进入废油储罐，自然沉降。每隔一段时间，积累的废油被泵入蒸发罐蒸发水分。在蒸发过程中，通常将少量硫酸滴入废油中，然后加热至沸腾，并不断搅拌。蒸发罐是带搅拌器的罐，搅拌约2h。随着地沟油不断翻滚，蒸汽逸出，使原本乳黄色或乳白色的地沟油逐渐变色，由浑浊变为清澈明亮。然后，测量比重，并与新油的比重进行比较。如果基本相同，可以认为蒸发结束，然后向蒸发后的油中加入少量碱，直至中性。
    蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。
    以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入液环式真空泵机组，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。
    废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。
    废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。