高温化学泵管道设计应注意的三个要素。

  在使用高温化学泵的过程中，不仅要考虑泵房的距离，还要考虑硫酸镍液体对环境和人体健康的危害。因此，在化学泵管道设计的整个过程中，不仅要对管道质量提出严格的要求，还要对整个管道的结构设计提出严格的要求。基于硫酸镍本身的腐蚀性和毒性，整个化学泵管道设计首先要考虑的是管道的耐腐蚀性能。具体分析如下:
  一是典型的化学泵机械密封结构主要为离心泵后端的密封，包括叶轮螺母和叶轮间的密封垫圈、轴套和叶轮间的密封垫圈、动环密封圈、静环密封圈、动静环端面密封、压盖密封圈等6处密封部件。其中，动静环端面密封为动密封，是主要的密封部位。它依靠两环端面的紧密贴合和相对旋转，阻止液体径向泄润;其余各处均为静密封，起辅助密封的作用。
  二是在管道设计的整个过程中，绝对机械密封可以在一定程度上防止管道被化学液体侵蚀，保证化学泵的正常运行。但在实际运行中，这种管道所需的材料在价格和使用寿命方面都存在一些不足，化工企业在投入使用的过程中不可避免地会增加建设成本。
  三是在整个化学泵管道设计中，除了严把材料关外，还需要对管道的表面进行及时的防护，尤其是一些特殊材料制成的管道。要加强对管道表面的整体防护，在管道表面涂抹相应的保护层，使管道表面的金属层与外界介质隔开，以免两者发生化学反应。整个管道的表层防护主要包括2种方式，一种是使用金属镀层，另一种是采用非金属涂层。